本报讯（记者李伟伟刘青博通讯员刘爱军李军祁俊波报道）轰鸣的机器声、穿梭的物流车辆、忙碌的工人身影……近日，记者走进北新集团建材股份有限公司滨州分公司年产6000万平方米纸面石膏板及1万吨轻钢龙骨生产线项目现场，映入眼帘的是一派火热的生产景象。这条已正式投产的生产线将工业副产石膏“变废为宝”，源源不断地生产出高品质纸面石膏板。
　　作为全省集中开工项目，该项目自落地起便备受关注。项目位于惠民县，总建筑面积8.25万平方米，319台（套）先进设备构成“硬核”生产体系。走进生产车间，全国领先的“黑灯工厂”令人震撼，智能化自动化生产线有序运转，核心设备设施凭借完全自主知识产权，将生产效率提升到新高度。生产线以120米/分钟的世界领先石膏板生产速度飞速运转，一块块纸面石膏板快速成型，通过传送带从生产区输送至包装区，机械臂精准地伸出“手臂”，将石膏板稳稳抓起，按照设定的数量整齐堆叠，全自动打包装置迅速围膜、缠绕进行捆扎，形成牢固包装，整个过程一气呵成。
　　项目先进性体现在多个维度。其投资方北新集团建材股份有限公司，作为世界500强中国建材集团所属上市央企，在设备、技术、质量、规模、效益等方面均处于世界领先水平，7000余件授权专利更是稳居行业第一。在绿色发展上，项目原料调度全过程采用智能行车仓储系统，具备高效、安全、环保等特点，处于行业领先水平。项目利用工业副产石膏替代天然石膏生产，应用智能化配比与煅烧工艺，采用蒸汽低温煅烧技术，热效率达85%以上，每年可消耗工业副产石膏30万吨，实现“资源—产品—再生资源”的良性循环，积极打造全国循环利用同行业环保标杆。项目主导产品“龙牌”纸面石膏板，作为中国新型建材行业的龙头产品，已走进人民大会堂、奥运会、世博会场馆等国家重大工程，国内市场占有率已突破60%，展现出强劲的市场竞争力。 （下转第二版）