本报讯 （记者 赵旭东 时光张贵英报道）近日，记者在滨州鲁德曲轴有限责任公司钢轴生产线车间看到，技术人员对新引进的大型随动铣床设备进行安装调试，这条生产线专注于高品质四缸锻钢曲轴生产，瞄准新能源汽车市场，年产能高达3.6万条。
　　近年来，该公司积极引进先进生产线，通过数字化、智能化改造传统生产线，全力提升企业核心竞争力。“提升核心竞争力的关键是瞄准行业先进性，占领行业制高点，我们现在多措并举，全力加快高质量发展。”该公司生产副总经理刘红红说。
　　据了解，鲁德曲轴有限责任公司前身为滨州曲轴厂，始建于1959年，1978年被省机械工业厅定为重点企业，专业生产发动机曲轴，其主导产品轻型发动机曲轴国内综合市场占有率约为15%。
　　面对新挑战、新形势，近年来，该公司在现有工艺基础上进行工艺及设备升级改造，将原有吊链式抛丸机更新为葫芦悬挂通过式抛丸机，用机械臂自动清理机代替手动打磨，升级自动配料系统，实现自动化精准配料，上新曲轴自动测量仪、扭转疲劳试验机、三坐标测量机等实验类设备近20台套，将180余台套传统加工设备更新为自动化生产设备；新上工件转运系统、MES系统、供液系统，实现全自动化、数字化生产加工，新上机械手臂实现加工过程全自动上下料，并计划今年5月份完成无尘包装车间的升级改造工作，通过工艺优化及设备更新实现智能化改造。
　　该公司技术经理罗晓松介绍，目前企业借助MES系统构建起设备互联体系，全面推行数据驱动型管理模式，深度融合自动化、信息化、智能化、数字化、可视化及可追溯化技术于生产流程之中。在设备选型方面，选用可靠性卓越的零部件，并配备先进的故障诊断系统，大幅降低设备故障率，缩短停机时长，确保设备运行的持续性与稳定性，为生产的连续性提供坚实保障，进而有效提高生产效率。在加工环节，运用先进加工设备，精准控制加工过程，有效减少加工余量，显著提高原材料的利用率。“我们在工作上不断改进创新，特别是创新工艺，如曲轴止推档的超精加工、‘以车代磨’等，进一步提高产品生产制造精度，这一技术在行业内率先应用，具有重大示范意义。”罗晓松说。
　　截至目前，该公司拥有技术先进、装备优良、数控化的曲轴生产流水线13条，其中，国内先进水平的铁模覆砂铸造生产线可以生产多种高性能球墨铸铁件，具有5万吨/年铸件铸造和热处理能力。作为以曲轴产品和球墨铸铁铸件为主的内燃机配件骨干企业，其产品与东风朝柴、昆明云内、潍柴动力等20余家主机厂配套，并出口美国、英国、挪威等多个国家和地区，先后被确定为高新技术企业、国家级科技型中小企业、山东省专精特新中小企业、山东省瞪羚企业等。
　　“今年，我们将贯彻落实多点、多款、多量的发展原则，积极跟进开发新产品、新市场，做好混动新能源及天然气发动机曲轴产品的转型升级，提高市场占有率。同时，在球墨铸铁生产线基础上重点升级钢轴生产线，配套新能源市场，目前已实现投产。”鲁德曲轴有限责任公司行政总监路芳燕说。