滨州日报/滨州网讯（记者 李伟伟 通讯员 刘爱军 报道）随着人民生活水平的提高和膳食结构的改善，牛肉产品“冷藏保鲜—冷藏加工—冷藏运输—冷藏销售”的全新冷链体系正在悄然走进人们的生活。阳信县亿利源清真肉类有限公司20万吨牛肉配送冷链物流项目建成后，将跻身世界肉牛屠宰加工先进企业行列，最终实现肉牛产业的智能化控制、科学化管理、信息化服务、全程化追溯。
　　肉牛疫病是影响肉品安全的源头，该公司对养殖基地和部分合同户的肉牛全部进行宰前检验，合同户的肉牛必须有产地检疫证明。他们按标准规范进行屠宰的牛胴体进入排酸间进行排酸，排酸设备全部采用德国原装进口比泽尔制冷系统。在牛肉加工过程中，为更好地保证牛肉品质，该公司引进了一套冰岛马瑞奥自动分割线（世界第一条整套ERP管理系统中文版肥牛生产线），使产品规格、品质价值最大化，工人劳效最大化，生产过程中及时发现错误及时纠正，同时全程溯源，保证食品安全、降低加工时间。
　　流通过程中特别是各个环节交接过程中，容易出现短暂高温或长时间高温滞留等问题。生鲜牛肉在高温下容易滋生细菌。为确保食品安全，正在建设的20万吨牛肉配送冷链物流项目按照“工业4.0”的设计理念，采用国际一流设备和技术，达到智能工厂、智能生产、智能物流的标准和要求，对牛肉冷链加工配送提升到新的高度。按照智能工厂的标准和要求，该项目还配备了140个高清摄像头，通过网络与消费者以及监管部门进行互联互通，实现工厂的办公、管理及生产自动化，加强及规范企业管理、减少工作失误、提高工作效率。
　　同时，该项目还与中国农科院、中国农大、山农大等科研院所合作建立三大国家级技术中心，建立博士后科研工作站，为项目提供技术支持，保证肉牛产业的健康可持续发展。